Hvordan å demold jevnt er et veldig vanlig og avgjørende spørsmål i produksjonen av støpt silikonskum. Dårlig demolding kan føre til lav produksjonseffektivitet, riving av produkt, deformasjon og til og med utrangering. For å løse dette problemet er det nødvendig å starte fra et systemteknisk perspektiv og vurdere de tre kjerneelementene: muggsopp, mold frigjøringsmidler og formelprosesser.
Optimaliser bruken av mold frigjøringsmidler
1. Velg riktig type mold frigjøringsmiddel
Solvent - baserte mold utgivelsesmidler: De mest brukte, de har god film - som danner egenskaper, men oppmerksomheten bør rettes mot ventilasjon og sikkerhet.
Vann - Basert mold frigjøringsmiddel: Mer miljøvennlig og trygt, men det tar tid å tørke og kan påvirke produksjonseffektiviteten.
Solvent - Free Mold Release Agents (lim eller voksform): Egnet for komplekse former, med god holdbarhet, men kan påvirke overflatens glans på produktet. For skumming av silikon er det viktig å velge et mold frigjøringsmiddel som er spesielt designet for silikon og egnet for skummet produkter. Feil frigjøringsmidler kan føre til inkompatibilitet, hemme vulkanisering eller overføring til produktoverflaten, noe som påvirker påfølgende prosessering (for eksempel liming, sprøyting).
2. Den riktige beleggmetoden er av vital betydning
Rengjøring er den første forutsetningen: Før spraying av det nye moldfrigjøringsmiddelet, må formhulen rengjøres grundig med en myk klut eller bomullspinne for å fjerne eventuelt gjenværende silikon og mold frigjøringsmiddel.
Prinsippet om å "spise små måltider ofte": Det er bedre å spraye et tynt og til og med lag hver gang og gjøre det flere ganger enn å spraye for tykt på en gang. Et for tykt lag med mold frigjøringsmiddel vil strømme inn i ventilasjonspluggen og forurense formen. Enda viktigere er at det vil forårsake feil som appelsinskall og pinholes på produktoverflaten og påvirke den dimensjonale nøyaktigheten.
Ensartet dekning: Bruk en spraypistol for å opprettholde en viss avstand og sikre at hvert hjørne av formen er dekket med en ekstremt tynn film gjennom kryss - forstøvning. For hardt - til - nå områder som dype hull og smale sprekker, kan bomullspinner brukes til å hjelpe deg med påføring. Regelmessig konsolidering: Etter at hver få form er produsert, utfør hurtig re - spraying mens formen fremdeles er varm for å opprettholde den nedbrytende effekten.
Fundamental Solution: Mold Design and Maintenance,
1.Overflatefinish på formen
Overflatepolering av mugghulen må nå en høy kvalitet (for eksempel speilpolering #A1). Jo jevnere overflaten, desto mindre er friksjonskraften og jo jevnere demoldingen. For nye former eller slitte muggsopp, kan overflatebehandling vurderes, for eksempel kromplatting: den har høy hardhet, en glatt overflate, og er korrosjon - motstandsdyktig, noe som gjør det til et ofte brukt og effektivt valg.
Teflon (PTFE) belegg: Det har utmerket ikke - pinneegenskaper og kan forbedre demoldingen betydelig, men holdbarheten til belegget trenger oppmerksomhet og kan kreve regelmessig gjenvinning.
2. Reseaserende trekkvinkel:
Utkastets vinkel må tas i betraktning når du utformer formen. For myke og lett deformerbare materialer som silikonskum, bør trekkvinkelen økes på riktig måte, vanligvis anbefales å være ikke mindre enn 3 grader. Jo større skråning, desto mindre blir demoldingsmotstanden
3.Perfect Mold Structure:
Unngå oppside - ned: I designen er det absolutt nødvendig å unngå en oppside - ned struktur; Ellers blir produktet direkte fastkjørt.
Optimalisering av utkastingssystemet: Forsikre deg om at utkastingsenheter som ejektorpinner og skyvplater er plassert med den mest fornuftige kraften - som lager deler av produktet (for eksempel ribbeina og tykke veggområder), og at utkastet er glatt og synkron. Ejektorstiften i seg selv må også ha tilstrekkelig glatthet og en passende trekkvinkel.
Fin justering av prosesser og formler
Vulcaniseringsprosessen og gummiforbindelsesformelen selv påvirker også dyptgående demoldingsatferd.
1.optimaliser vulkaniseringsbetingelser:
Unngå overvulcanisering: Overvulcanisering kan gjøre silikongummien sprø, øke vedheftet til formen og føre til vanskeligheter med å demme eller til og med rive. Kontroller nettopp vulkaniseringstiden og temperaturen for å finne det optimale vulkaniseringspunktet.
Bruk muggtemperatur: Operer ved den optimale nedbrytningstemperaturen til formen. Vanligvis, enten formen er for varm eller for kald, vil påvirke demolding. Et stabilt demoldingstemperaturområde kan spesifiseres i prosessforskriften.
2. Sjekk gummiforbindelsesformelen
Internt mold frigjøringsmiddel: Kommuniser med silikonleverandøren din og legg til en passende mengde internt mold frigjøringsmiddel til gummiforbindelsen. Den kan migrere fra innsiden til grensesnittet, spille en hjelperolle, og har en bedre synergistisk effekt med eksterne demolding -midler.
Vulcaniseringssystem: Ulike vulcaniseringsmidler (for eksempel platina vulcanisering kontra peroksyd vulkanisering) og tilsetningsstoffer kan påvirke vedheftet av gummiforbindelsen til formen. Diskuter muligheten for fin - Tuning med Formelingeniøren.