Trinn 1: Råstoffforberedelse - godt skum, kjernen råvarer er nøkkelen
Silikonmateriale: Dette fungerer som "basen" for skum (vist i flytende silikonform), og opprettholder fluiditet ved romtemperatur for å sømløst integreres med andre komponenter. Renhetsnivået bestemmer direkte skumets termiske stabilitet (-60 grader til 200 graders temperaturtoleranse) og elastisitet. Premium flytende silikon sikrer rask tilbakeslag etter gjentatt komprimering, og forhindrer langvarig bruk fra aldring eller herding.
Rumpe silika (avtrekksbundet silisiumdioksyd): "Strukturforsterkningsmiddelet" for skum. Dette fine hvite pulveret, når det er blandet med flytende silikon, fungerer som en "mikroskopisk ramme" som støtter strukturen, noe som forbedrer skumets tårebestandighet og styrke-betydelig. Uten det ville den skummet silikon bli myk og skjør, og ikke kunne motstå komprimering og friksjon i den virkelige verden under bruk.
Avhengig av applikasjonsscenariet, vil et lite antall hjelpekomponenter selvfølgelig (for eksempel skummende middel til å gi ekspansjonskraft og vulkaniseringsmiddel for å fremme herding) tilsettes, men flytende silikon og fumet silika er alltid "Core CP" som bestemmer ytelsen til skum.
Trinn 2: Bland og rør - La ingrediensene "komme i nærheten"
Når ingrediensene er klare, går de inn på en spesiell mikseenhet for å "slå seg sammen". Fluiditeten av flytende silikon gjør blandingen mer effektiv, men det er to nøkkelpunkter:
Temperaturkontroll: Må holdes under 50 grader, ellers vil den påfølgende skumingen "miste kontrollen" på forhånd;
Blandingstid: Vanligvis 20-30 minutter, til gassfasen silika er helt spredt, og gummiforbindelsen presenterer en ensartet og delikat tilstand-som velblandet krem, uten granulær sans, for å sikre ensartede lufthull etter skumming.
Hva skjer hvis blandingen ikke er ensartet? Noen steder vil gassfasen silisiumdioksydde og skummet bli hardt; Andre steder er innholdet utilstrekkelig og skummet vil være for mykt og enkelt å bryte. Derfor er dette trinnet grunnlaget for "enhetlig skumming".
Trinn 3: Skumstøping - skummets "transformasjonsmoment"
Dette er det mest fantastiske trinnet! Den blandede forbindelsen sendes til "skummende verksted" og transformert gjennom prosessen:
Kontinuerlig skummingsprosess: masseproduksjon av "ruller/plater" Først, forhåndsbehandlede gummiforbindelser blir presisjonsprisert til jevnt tykke ark ved bruk av spesialisert utstyr. Dette trinnet etablerer grunnlaget for å sikre endelige produktflathet. Arkene blir deretter jevnt transportert til transportbånd og mates inn i et flermeters lang herdingskammer med høy temperatur --- kjerneområdet for skumming og størkning. Innenfor kammeret, når gummibarkene utvikler seg langs transportbåndet, gjennomgår de skummende reaksjoner under intens varme: materialet dannes gradvis fine, ensartede celler med utvidet volum, samtidig som det gjennomgår termisk herding for å forbedre elastisiteten og strukturell stabilitet.
Når materialet kommer ut av ovnen, har det blitt en skumrull med jevn tekstur og flat form (eller kuttet i ark etter behov).
Nøkkel: Hvordan kontrolleres porene? Du lurer kanskje på: hvorfor har noen skumbobler hull som sesam (0,1-0,5 mm) og andre som mungbønner (1-3 mm)?
• Det bestemmes hovedsakelig av mengden av skummidler og oppvarmingshastighet: jo mer skummende middel, jo raskere er oppvarmingen, jo større lufthull (egnet for støtdemping og lydisolasjon); Ellers er lufthullet fint (egnet for vanntett tetning).
• Porene av skum av høy kvalitet må fordeles jevnt - når de sees med et forstørrelsesglass, er størrelsen i utgangspunktet den samme, og det vil ikke være noen forvirring av "store hull over små hull", som er ytelsen til prosessen.
Trinn 4: Etterbehandling-"Gjør en fysisk undersøkelse og reparasjonsdetaljer" for skummet
Skummet som bare er skum kan ikke brukes direkte. Den må gjennomgå "fin sliping": sekundær vulkanisering: legg den i en ovn på omtrent 200 grader i 2-4 timer for å fjerne de gjenværende flyktige stoffene og unngå "oljing" eller svinn under etterfølgende bruk. Kutting/trimming: Rullematerialer kuttes i standardark, og kantene på uregelmessige deler er malt for å sikre nøyaktige dimensjoner (for eksempel for vanntett skum, skal feilen ikke overstige 0,1 mm, ellers kan det lekke). Performance Spot-Check: Mål tetthet (fra 0,3 til 0,8 g/cm³, justert etter behov) og kompresjons rebound rate (for å bestemme levetid).
Deretter er silikonskumark ferdig
