Selv om både silikonplate og gummiplate har visse elastisitets- og tetningsegenskaper, er det signifikante forskjeller i ytelsen deres, som hovedsakelig stammer fra deres forskjellige kjemiske struktur og grunnleggende materialer.
Her er den viktigste sammenligning av ytelsen:
Temperaturmotstand: Silikonark: Eksepsjonelt holdbart. Disse arkene opprettholder lang - termstabilitet over et bredt temperaturområde fra - 60 grader til +230 grad, med kort - Term Toleranse som strekker seg opp til 250 grader eller til og med 300 grader. Dette gjør dem ideelle for høye - temperaturmiljøer som ovner, bakebrett, varmeforseglede beholdere, termiske isolasjonsputer og varmevasker for elektronisk komponent. Gummiark: Begrenset i ytelse. Spesifikke temperaturområder avhenger av gummitype: Naturgummi: -50 grader til +70 grad (nedbryter ved høye temperaturer og blir sprø ved lave temperaturer). Styrene Butadiengummi (SBR): -40 grad til +100 grad. Nitrilgummi (NBR): -30 grader til +120 grad (utmerket oljerotstand). Etylen propylen dienmonomer (EPDM) gummi: -50 grader til +150 grad (god forvitring og ozonresistens). Fluorubber: -20 grader til +200 grad eller høyere (eksepsjonell varme og kjemisk motstand, men dyrt).
Kjemisk stabilitet og aldringsmotstand:Silikonark: viser eksepsjonell motstand mot oksygen, ozon og ultrafiolett stråling. De demonstrerer bemerkelsesverdig aldringsmotstand, opprettholder fleksibilitet uten herding, sprekker eller tap av elastisitet selv etter langvarig bruk, og gir vanligvis en usedvanlig lang levetid. Disse arkene viser god toleranse for polare løsningsmidler (for eksempel alkoholer, ketoner og visse syrer), men viser dårlig motstand mot ikke - polare løsningsmidler (f.eks Gummiark: Aldringsmotstand varierer etter materialtype. Naturgummi og styren - Butadiengummi (SBR) er følsomme for ozon og UV -stråling, utsatt for sprekker og aldring. EPDM og Fluororubber viser overlegen værmotstand. Betydelige forskjeller i kjemisk motstand: Nitrilgummi: Eksepsjonelt olje - Resistent (petroleum - baserte oljer, alifatiske hydrokarboner). Fluorubber: enestående kjemisk motstand (resistent mot oljer, syrer, alkalier, løsningsmidler). Naturgummi: Resistent mot svake syrer/alkalier, men ikke oljer/løsningsmidler. EPDM: Resistent mot vann, damp, svake syrer/alkalier og polare løsningsmidler, men ikke oljer eller hydrokarbonoppløsningsmidler.
Når det gjelder kjemisk motstand, har begge typer distinkte fokus og bør velges basert på spesifikke kontaktmedier.
Fysiske og mekaniske egenskaper: Silikongummiark: Mekanisk styrke (strekk- og tårestyrke) er generelt lavere enn de fleste gummier. Mens du viser god elastisitet, kan det hende at deres permanente kompresjonsdeformasjonsytelse ikke samsvarer med visse høye - ytelsesgummi (spesielt under langvarig høy - temperaturkompresjon). De demonstrerer utmerket gjenvinnende motstandskraft og opprettholder god fleksibilitet ved lave temperaturer. Gummiark: viser vanligvis høyere mekanisk styrke (spesielt strekk- og rivestyrke). Permanent kompresjonsdeformasjonsytelse varierer etter type og formulering, med noen gummi (f.eks. EPDM) som fungerer bra. Gjenopprettingsmotstandskraft er generelt tilfredsstillende. Lav - temperaturfleksibilitet avhenger av materialtype (f.eks. Naturgummi klarer seg bedre ved lave temperaturer mens nitrilgummi hardner under kalde forhold).
Elektrisk isolasjon:Silikonark: Har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper med høy resistivitet og dielektrisk styrke, og opprettholder stabiliteten over et bredt spekter av temperaturer og frekvenser. Mye brukt i elektroniske og elektriske isolasjonsapplikasjoner. Gummiark: viser generelt god elektrisk isolasjon (spesielt EPDM), men kanskje ikke samsvarer med silikonens renhet og stabilitet. Enkelte gummier (f.eks. Ledende gummier som inneholder karbon svart) kan være designet for konduktivitet eller antistatiske egenskaper. Konklusjon: Silikon demonstrerer overlegne fordeler i høy - slutt elektriske isolasjonsapplikasjoner (spesielt i høy - temperatur og høy - frekvensmiljøer). Biokompatibilitet og ikke - giftig natur: silikonark: viser høy fysiologisk inertness og eksepsjonell biokompatibilitet. Lett produsert til produkter i samsvar med matkvalitet (FDA, LFGB) og medisinsk karakter (USP klasse VI) -standarder. Luktfri og bakterier - Resistent. Gummiark: Varier betydelig i biokompatibilitet. Naturgummi kan forårsake allergier. For å oppnå sertifisering av matkvalitet eller medisinsk karakter, er strengt utvalg av råvarer og tilsetningsstoffer (vulkaniserende midler, akseleratorer, anti - aldringsmidler, etc.). Disse tilsetningsstoffene har høyere migrasjonsrisiko sammenlignet med silikon, og potensielt avgir gummilukt.
Gasspermeabilitet: Silikonark: Disse materialene viser høy permeabilitet for gasser (f.eks. Luft) og vanndamp. Selv om denne egenskapen er fordelaktig for visse applikasjoner (f.eks. Breathable Pads, Respiratory Membrane Devices), kan det vise seg å være ugunstige når det gjelder tetningsapplikasjoner. Gummiark: har generelt lavere gasspermeabilitet, spesielt butylgummi, som fungerer som et utmerket lufttett materiale.
Konklusjon: Gummi er generelt flinkere til å lage lufttette og vanntette seler. Overflateegenskaper: Silikonplate: Overflaten er hydrofob (hatvann), fester seg ikke lett til mange stoffer, lett å rengjøre. Gummiplate: Overflateegenskapene varierer avhengig av type og formel, noen kan være klissete.
Koste: Silikonplate: Relativt dyrt. Kostnaden for råvarer og produksjonskostnader er vanligvis høyere enn vanlig gummi. Gummiplate: Et bredt spekter av kostnader. Naturgummi, SBR, NBR og andre ofte brukte gummikostnader er lavere. Spesiell gummi (for eksempel fluorubber, silikongummi i seg selv) kostnadene er høye.
Det endelige materialvalget bør bestemmes ved applikasjon - Spesifikke krav inkludert driftstemperaturområde, kontakt med kjemiske medier, mekanisk belastning, mat - karakter/medisinsk - karakterkompatibilitet, lufttetthetsbehov og budsjettbegrensninger.
Både silikon og gummi viser hver uerstattelige fordeler i sine respektive felt