Den rå gummien til flytende silikongummi er vanligvis vinyl - avsluttet polydimetylsiloksan, og dens molekylstruktur er som følger:
N representerer graden av aggregering, typisk fra 150 til 2000. Den oppnås gjennom katalytisk likevektspolymerisasjon av D og 1, 3-divinyl-1,1,3, 3-tetrametyldisiloksan.
Vulkaniseringen av flytende silikongummi oppnås gjennom den katalytiske silan -tilsetningen av metylvinyl rå gummi og hydrogen - som inneholder silikonoljekryssingsmiddel som inneholder minst tre silangrupper eller mer. For å oppnå den beste herdeeffekten, er molforholdet mellom silisiumgrupper og vinylgrupper vanligvis 1,5 til 2. Flytende silikongummi er en to - komponentgummi med et blandingsforhold på 1: 1. Komponent A består av silikon rå gummi, fyllstoffer, katalysatorer og hemmere, mens komponent B inneholder silikon rå gummi, fyllstoffer, tverrbindingsmidler og hemmere. Mange flytende silikongummier bruker relativt effektive platinakomplekser Pt (0) · 1,5 [CH=CH (CH :) ZSI] Zokarsted Catalyst) og P (0) · 1,5 [CH - CH (CH:) Si0] (OSHBY - CH (CH:) Si0] (CatShby - CH (CH (0) · 1,5 [CATS. Innholdet i platina er mellom (5 til 10) x10 ⁻. For å sikre at flytende silikongummi har en viss lagringsstabilitetsperiode og kontrollerer dens vulkaniseringstid, er hemmere uunnværlige komponenter. Mange umettede organiske forbindelser kan brukes som vulkaniseringsinhibitorer for flytende silikongummi, for eksempel maleatestere, fumaratestere, alkyneforbindelser som Butynediester, 3- Butyne-3-3}}} 1 -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 3-fenyl-1-butyne-3-alkohol, 3, 5-propyl-1-oktyne-3-alkohol, etc. Det er også nitrogenholdige, fosforholdig
Det ble tidligere antatt at hemmere undertrykker silisium - hydrogenreaksjonen ved å komplisere metaller, og under sulfideringsbetingelser kan de frigjøre effektive katalysatorer. Nyere studier har vist at alle for øyeblikket brukte hemmere ikke undertrykker sulfideringsreaksjoner ved å kompleksere metaller, men i stedet forårsaker faseseparasjon og danner mikrodropper for å skille katalysatoren fra underlaget.
For flytende silikongummi tilsettes katalysatoren til komponent A, mens begge komponent B inneholder hemmere. Det som er viktig er at innholdet i katalysatoren og hemmeren skal sikre at den flytende silikongummien nesten ikke har noen vulkaniseringsreaksjon ved romtemperatur, men vulkaniseringshastigheten er veldig rask ved høye temperaturer. Følgende to bilder viser vulkaniseringsegenskapene til en typisk flytende silikongummi ved forskjellige temperaturer. Det kan sees at etter at komponenter A og B er blandet ved romtemperatur, tar det 70 til 100 timer for en betydelig grad av vulkanisering å oppstå. Ved -20 grader kan det vurderes at det ikke er tegn på sulfideringsreaksjon. Ved 180 grader kan vulkaniseringsreaksjonen fullføres i løpet av titalls sekunder.
Hvis alle silanolgruppene på overflaten av silikaen som brukes som et forsterkende fyllstoff erstattes av prøvekylsiloksygrupper, vil dens tykningseffekt på silikon rå gummi bli sterkt svekket. Derfor kan denne typen silika brukes til å forsterke flytende silikongummi. I tillegg kan vinylgrupper legges til overflatemodifiseringsgruppene av silika, for eksempel 1, 3 - divinyl {- 1,1,3, 3-tetrametyldisilazan for modifisering. Vinylholdig silika kan ytterligere forbedre den 125 forsterkningseffekten ved å delta i tverrbindingsreaksjoner.
I tillegg brukes ofte MQ silikonharpiks for forsterkning i flytende silikongummi. MQ silikonharpiks er en organosiliconharpiks sammensatt av enkelt - funksjonelle M -enheter (RGSIO.5) og fire - funksjonelle Q -enheter (Sio4x0.S). Det indre laget av molekylet er et bur - som uorganisk SiO2 -struktur, mens det ytre laget er omgitt av organiske grupper. Molekylvekten til MQ -silikonharpiks kan justeres med molforholdet mellom M til Q -kjedeenheter. Jo mer Q - koblede enheter det er, jo større vil molekylvekten være, men dens løselighet i organiske løsningsmidler eller silikongummi vil være dårligere. Ved å bruke denne harpiksen som et forsterkende fyllstoff for tilsetning - har speket flytende silikongummi ikke bare en utmerket forsterkende effekt, men gjør det også mulig Si - H Bonds. Disse funksjonelle gruppene utgjør generelt 2,5% til 10% (molar fraksjon) av den totale mengden av alle organiske grupper.
Forberedelsesmetodene for MQ silikonharpiks er delt inn i to typer: vannglassmetoden og silikatmetoden. Begge metodene har sine egne fordeler og ulemper. Vannglassmetoden involverer reaksjonen av organodisiloksan sammensatt av enkelt - funksjonell silisium - oksygenenheter med en vandig løsning av silikater (vannglass) i et Alkyd -medium (ligning 6.5). Denne metoden har en enkel prosess, lave kostnader og er enkel å produsere harpikser med lavt m/q -forhold.
Silikatmetoden er å fremstille den ved likevektsreaksjonen av organodisiloksan og tetrafunksjonelt ortosilikat i et Alkyd -medium. Denne metoden har egenskapene til enkel kontroll av M/Q -forhold og relativt smal molekylvektfordeling.
